КАТАЛОГ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ ПРОГРАММ
Корпоративный центр подготовки кадров Персонал
Начало
по запросу
Оператор поста управления стана горячей прокатки
Оператор поста управления стана горячей прокатки управляет механизмами стана со вспомогательных постов стана для получения горячекатаного стального проката заданных параметров.

В ходе управления процессом прокатки оператор контролирует и анализирует параметры прокатки и работы оборудования и принимает оптимальные корректирующие действия, опираясь на знания устройства агрегата, технологической инструкции прокатки на данном оборудовании, группы марок сталей, основ теории прокатки и термической обработки металла, инструкции по обеспечению пожаробезопасности и производственной санитарии. Оператор поста управления стана горячей прокатки управляет механизмами стана со вспомогательных постов стана для получения горячекатаного стального проката заданных параметров. Он транспортирует и подает заготовки к агрегату, осуществляет обрезку концов полосы, резку проката на мерные длины, снятие бунтов (проволоки), рулонов с моталки, передает прокатанный металл на холодильник, контролирует и корректирует режим охлаждения металла, ведет погрузочно-разгрузочные работы, управляет манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, сматывающими устройствами, приемными и раскатными рольгангами (роликовыми конвейерами), устраняет аварийные и нештатные ситуации, проверяет работоспособность вспомогательных механизмов стана и исправность пульта управления. Управление процессом прокатки обеспечено определенной программой с использованием вычислительной техники.

11 560 руб
480 часов
Очная
Корпоративный центр подготовки кадров Персонал
Начало
по запросу
Сталевар электропечи
Сталевар электропечи технологический процесс выплавки стали и сплавов в электропечах различных типов, контролирует и регулирует электрический и тепловой режимы печи, наблюдает за экономным расходованием электроэнергии, состоянием печи и ее оборудование

Электросталеплавильный процесс - плавка шихты (сырья) в дуговой сталеплавильной печи, в которой основным источником энергии является электрическая дуга. Шихтовые материалы (стальной лом, железо прямого восстановления, чугун) загружают сверху в шахту печи. Под воздействием электрической дуги между вводимыми в печь сверху электродами и шихтой материал плавится. Выпуск готовой стали и шлака (отходов) осуществляется через сталевыпускное отверстие. Сталевар ведет подготовку шихтовых материалов в необходимом количестве и соответствующего качества для выполнения плавки в электропечи. Сталевар электропечи отвечает за получение жидкой стали требуемого состава и заданной температуры Он ведет технологический процесс выплавки стали и сплавов в электропечах различных типов, контролирует и регулирует электрический и тепловой режимы печи, наблюдает за экономным расходованием электроэнергии, состоянием печи и ее оборудованием, контрольно-измерительными приборами, а также за передачей ковша с плавкой на непрерывную разливку или на внепечную обработку стали, обеспечивая соблюдение технологии заправки печи, загрузки шихты, плавления, окисления углерода, раскисления металла, доведения химического состава стали до заданных параметров и выпуск стали. Сталевар должен уметь производить локальную заправку печи, владеть методами устранения выброса металла при заливке чугуна, определять границу шлака и металла при скачивании шлака, контролировать и корректировать химический состав стали и качество (густоту) шлака, состояние и расход графитированных электродов, осуществлять скачивание шлака, продувку ванны кислородом, наращивание и установку электродов, замену шлаковой чаши и т.д., используя программное обеспечение. Сталевар определяет состояние футеровки печи (внутренняя облицовка печи), прием печи после ремонта. Сталевар электропечи должен знать технологию выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах, физико-химические свойства и состав шихтовых и заправочных материалов, конструкцию электропечи, основы электротехники. От квалифицированных действий сталевара электропечи во многом зависят качество выпускаемой продукции, безаварийное ведение потенциально взрывоопасного процесса и сохранность дорогостоящего оборудования.

10 880 руб
476 часов
Очная
Корпоративный центр подготовки кадров Персонал
Начало
по запросу
Сталевар конвертера
Сталевар ведет технологический процесс выплавки стали в конвертере, обеспечивая загрузку его шихтовыми материалами , регулируя подачу воздуха, кислорода в процессе продувки, определяет готовность плавки металла, слива стали и шлака

Сущность этого способа получения стали заключается в том, что кислород, проходя через расплавленный чугун, соединяясь с примесями (кремний, марганец, углерод и др.), уводит их в шлак (отходы) и отходящие газы, очищая тем самым металл. Сталевар конвертера обеспечивает получение жидкой стали требуемого состава и заданной температуры кислородно-конвертерным способом. Сталевар ведет технологический процесс выплавки стали в конвертере, обеспечивая загрузку его шихтовыми материалами (сырьем - передельный чугун, стальной лом, известь, железная руда и др.), регулируя подачу воздуха, кислорода в процессе продувки, определяет готовность плавки металла, слива стали и шлака. Проверяет наличие исправных инструментов, руды, решает какие и в каком количестве применить добавки, присадки (они дают химическую реакцию, образующую шлак), участвует в приемке конвертера после ремонта. Сталевар осуществляет подготовку механизмов и узлов конвертера, шихтовых материалов к ведению плавки и мониторинг технического состояния конвертера, устраняет неисправности в случае их выявления. Сталевар организует как свою деятельность, так и работу подручных сталевара в ходе процесса, при проведении горячих ремонтов конвертеров, несет ответственность за состояние оборудования конвертера и не допускает возникновения внештатных ситуаций в процессе производства стали. Сталевар конвертера должен знать основные принципы современной технологии выплавки и внепечной обработки стали, устройство агрегатов, правила их безопасного обслуживания и эксплуатации.

11 305 руб
486 часов
Очная
Корпоративный центр подготовки кадров Персонал
Начало
по запросу
Оператор машины непрерывного литья заготовок
Оператор машины непрерывного литья заготовок ведет технологический процесс литья для производства непрерывнолитой заготовки стали квадратного, прямоугольного и круглого сечений заданных характеристик

Непрерывная разливка стали представляет собой технологически сложный процесс получения качественных заготовок из низко-, средне- и высокоуглеродистых и легированных (с примесью других металлов) сталей для производства различного сортового проката для строительства, машиностроения и автомобилестроения, толстолистового и тонколистового проката, бурильных труб и др. Качество процесса напрямую зависит от квалификации оператора машины непрерывного литья заготовок.  Для обеспечения качества поверхности и внутреннего строения заготовок оператор, управляя МНЛЗ, для каждой из групп марок сталей устанавливает и поддерживает оптимальную скорость вытягивания, необходимый режим вторичного охлаждения, задает режим качания кристаллизатора, режим обжатия заготовки и непрерывно визуально оценивает параметры датчиков приборов учета на мониторах. После полного затвердевания заготовок оператор производит их порезку в потоке на заданный размер, удаляет грат (заусенцы на изделии) и маркировку. Оператор должен понимать и знать основы современной технологии разливки стали, устройство МНЛЗ, многоуровневых автоматических систем управления, соблюдать правила безопасного обслуживания, эксплуатации и требования техники безопасности. Профессия предполагает умение работать в команде при бригадной организации труда.

11 305 руб
486 часов
Очная
Корпоративный центр подготовки кадров Персонал
Начало
по запросу
Разливщик стали
Разливщик стали ведет технологический процесс разливки стали для получения качественного слитка и непрерывнолитой заготовки, корректирует режимы и контролирует технологические параметры, обеспечивает стабильность процесса разливки,  контролирует поступление следующего ковша с плавкой на разливку в заданное время

Сущность способа непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной. Далее слиток движется через зону вторичного охлаждения, где полностью затвердевает, после чего его разрезают на заготовки определенной длины. Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). На МНЛЗ отливают заготовки квадратного (блюмы), прямоугольного (слябы), круглого сечения и полые круглые заготовки для производства труб. . Разливщик стали должен знать основные принципы современной технологии разливки стали, процесса ее кристаллизации, устройство МНЛЗ, правила подготовки промковшей, схему их футеровки (специальная отделка, обеспечивающая защиту поверхности ковша или печи от возможных механических, термических, физических и химических повреждений), уметь управлять механизмами перемещения сталеразливочных ковшей (служат для приема жидкой стали из металлургического агрегата, транспортировки и разливки ее в изложницы или в кристаллизатор МНЛЗ) и промежуточных ковшей (служат для регулирования скорости разливки металла из основного разливочного ковша), регулировать интенсивность подачи металла, поддерживать стабильную скорость наполнения изложниц или вытягивания заготовки, соблюдать правила безопасного обслуживания и эксплуатации используемого оборудования.

11 305 руб
486 часов
Очная

Не нашли нужного курса, вы всегда можете запросить его у наших партнеров!
Как к вам обращаться
Ваш телефон
Сообщение
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных.